Linka na balení okamžité rýže používá pokročilou technologii hlubokého zpracování a sterální produkční linky, celý výrobní proces probíhá bez lidského kontaktu. Technologie tlačníkového ohřevu a sterilizace trvající 40-60 sekund nejen zachovává čerstvou chuť a texturu rýže, ale také umožňuje držitelnost při místnosti 6-12 měsíců.
Úplně automatická linka na výrobu a balení okamžitého/svěžího rýže je vysoce automatizované zařízení pro výrobu a balení potravin. Linka na balení mís s okamžitou rýží používá pokročilé technologie hlubokého zpracování a sterální produkční linky, přičemž celý výrobní proces probíhá bez lidského kontaktu. Technologie tlačníkového ohřevu a sterilizace trvající 40-60 sekund nejen zachovává čerstvou chuť a texturu rýže, ale také umožňuje uchovatelnost 6-12 měsíců při pokojové teplotě.
Celý proces zahrnuje:
1) Kvantitativní doplňovací stroj: přesně řídí hmotnost nebo objem každé porce okamžité rýže. Existují dva typy: objemový a gravimetrický. Objemové doplňovací stroje ovládají množství rýže nastavením objemu nádoby pro doplnění, což je vhodné pro scénáře s nižšími požadavky na přesnost; gravimetrické doplňovací stroje používají elektronické váhy k měření v reálném čase, aby zajistily přesnou hmotnost každé porce rýže, a jsou často používány pro vysokoquality nebo balení s přísnými váhovými standardy.
2) Poté, co se surová rýže a voda nalijí do misky, je třeba rýži namočit a pak ji podrobit vysokoteplotnímu pálení, obvykle na pásu přenosu po dobu půl hodiny.
3) Surowá rýže rovnoměrně vstupuje do vařiče prostřednictvím krmivového zařízení a pomalu prochází vařičem díky působení převaděcí pásy nebo šroubové vrtule. Během tohoto procesu je na surovou rýži z všech stran vystřikáván vysokoteplotní pára, čímž dochází ke vaření surové rýže. Protože je surová rýže nepřetržitě nakládána a odebírána, je výrobní účinnost vysoká.
4) Úplně automatická rýže Písničky zapečovací stroj: řada operací od spadnutí kelímku, umístění folie, kódování, kalibrace folie, zapečování až po stínání folie, oddělení kelímku atd. může být dokončena automaticky, s vysokou mírou automatizace a vysokou produkční účinností. Je vhodná pro velké produkční scénáře, jako jsou velké cateringové firmy a potravinářské továrny.
5) Detektor kovů: používá se k detekci, zda jsou ve zabaleném produktu smíšeny kovové cizí látky, Produkty za účelem zajištění kvality a bezpečnosti produktu. Když produkt projde detekčním kanálem detektoru kovů, za přítomnosti kovového objektu zařízení okamžitě vyvolá varovný signál a automaticky odstraní nekvalitní produkty.
6) Detektor hmotnosti: znovu zkontrolujte hmotnost balených produktů, odstraňte nekvalitní produkty a ujistěte se, že hmotnost každého odeslaného produktu odpovídá standardu.
7) Automatický balicí stroj na krabice: Automaticky balí produkty rychle vařené rýže, které prošly kontrolou, do krabic nebo kontejnerů v určitém uspořádání pro snadnou dopravu a úložiště. Proces balení do krabic lze pružně upravit podle velikosti produktu a požadavků na balení.