LG-GF302 Máquina de Cierre y Embalaje Automático para Yogur con Tapa, Cereal, Avena y Relleno

La tapa superior del vaso de leche de avena máquinas de llenado y sellado es un equipo de envasado utilizado para llenar vasos con tapas de leche de avena y sellarlos. A continuación, se presenta una introducción desde los aspectos del principio de funcionamiento, composición estructural, principales modelos de marca y parámetros, escenarios de aplicación, etc.:

Principio de llenado: Por lo general, se utiliza el llenado cuantitativo de tipo vaso medidor. El material de la leche de avena con tapa en el cilindro de almacenamiento se transporta al vaso medidor mediante accionamiento motorizado o control neumático, y se controla con precisión el volumen del vaso medidor para lograr el llenado cuantitativo. Cuando el vaso medidor está lleno, el material se libera en el contenedor de cubierta inferior.

Principio de sellado: Generalmente, se adopta la tecnología de sellado por prensado térmico constante. El elemento de calefacción se utiliza para calentar la parte de sellado y ablandar el material de embalaje (como el filme plástico). Al mismo tiempo, se aplica una presión determinada mediante el dispositivo de prensado para unir firmemente el filme ablandado al borde de la taza y formar un efecto de sellado. Durante el proceso de sellado, los parámetros como temperatura, presión y tiempo de sellado pueden ajustarse según diferentes materiales de embalaje y requisitos.

Composición estructural
Parte del marco: Está soldado con tubos cuadrados de acero inoxidable 304. La parte completa es sólida y estable, brillante y limpia. La parte en contacto con el suelo está equipada con pernos sólidos para garantizar la estabilidad del equipo durante su funcionamiento.

Sistema de transmisión: Está compuesto por motor, reductor, distribuidor de came, plantilla, etc. Puede lograr una transmisión intermitente, una transmisión estable, una fuerza de impacto pequeña, un posicionamiento preciso y asegurar la coordinación precisa de cada enlace de trabajo.

Sistema de caída de vasos: Incluye marco, riel deslizante, contenedor de almacenamiento de vasos, cilindro empujador de vasos, etc. La acción es controlada sincronizadamente por el sistema de control PLC, lo que permite la caída automática y la posición de los vasos, colocándolos con precisión en las posiciones de llenado y sellado.

Sistema de llenado: El cilindro de almacenamiento generalmente está fabricado en acero inoxidable 304, y su tamaño puede ser personalizado para cumplir con diferentes requisitos de producción. El volumen de llenado se puede ajustar libremente, y se utiliza el método de llenado de vasos cuantitativo para garantizar la precisión y consistencia del llenado.

Sistema de codificación: Puede realizar automáticamente la codificación en cinta, e imprimir la fecha de producción, vida útil, lote y otra información en la tapa del vaso o en el film de embalaje. La temperatura de codificación es ajustable, y el cambio de código es cómodo y rápido.

Sistema de calibración de película: Mediante el seguimiento del ojo fotoeléctrico, se corrige automáticamente la posición de alineación del patrón de la película con el borde de la taza para asegurar que la posición del patrón de la película de sellado sea precisa y mejorar la estética del empaque.

Sistema de sellado: Se utiliza un sellado por presión térmica a temperatura constante (control inteligente de temperatura) y la presión de sellado es ajustable. Algunos equipos también utilizan tecnología de sellado en dos etapas: uno de precierre y otro de cierre adicional para garantizar un sello más seguro.

Sistema de corte de la película: Generalmente se adopta el punzonado frío, y el cortador es una sierra de dientes finos, que puede cortar limpiamente el exceso de película después del sellado, haciendo que el aspecto del empaque sea más ordenado.

Sistema de descarga de la taza: Está compuesto por una guía, un deslizador, un motor de velocidad variable, un soporte de montaje, etc., que transporta la taza sellada fuera del equipo y puede conectarse con la línea de producción de embalaje posterior.

La función mencionada anteriormente puede ser reducida o revisada de acuerdo con tus requisitos.