완전 자동 인스턴트 라면 컵 포장 라인

맞춤형 라면 컵 포장 라인에는 라면의 자동 로딩, 컵의 자동 낙하, 재료의 자동 배치, 호일 필름의 자동 배치, 자동 밀봉, 흐름 포장기 및 가열로로의 자동 전달이 포함됩니다.

라면 컵 공급 시스템: 일반적으로 실로, 운반 장치 및 위치 지정 메커니즘으로 구성됩니다. 실오는 많은 양의 라면 컵을 저장하는 데 사용되며, 운반 장치는 라면 컵을 실오에서 포장 구역으로 운반하고, 위치 지정 메커니즘은 운송 과정 중에 라면 컵이 올바른 위치와 방향을 유지하도록 보장합니다.

라면 전달 시스템: 준비된 라면 덩어리를 라면 컵에 정확히 배치합니다.

조미료 포장 배달 시스템: 다양한 조미료 패키지를 즉석면 컵에 정확히 배치합니다. 일반적으로 조미료 패키지 저장 장치, 분류 메커니즘 및 배송 장치가 있습니다.

포장재 공급 시스템: 즉석면 컵 포장에 필요한 컵 뚜껑, 수축 필름 등의 재료를 제공합니다. 일반적으로 재료 선반에 롤 형태로 저장되어 있으며, 긴장 제어 장치와 공급 메커니즘을 통해 포장 위치에 정확히 전달됩니다.

봉인 시스템: 면 덩어리와 조미료 패키지가 들어간 즉석면 컵을 밀폐하여 밀봉을 보장합니다.

완전 자동 라면 컵 포장 라인의 장점:

1) 생산 효율성을 향상시키다: 라면 컵 포장의 전체 자동화를 실현할 수 있어 수작업 단계를 크게 줄이고, 포장 속도와 생산량을 향상시켜 대규모 생산의 요구를 충족시킨다.
포장 품질 보장: 정확한 계량 및 위치 시스템, 안정적인 밀봉 및 라벨링 기술을 통해 각 인스턴트 라면 컵의 일관된 포장 품질을 보장하고 불량 포장을 줄일 수 있습니다. 제품 .
2) 인건비를 절감하다: 수작업에 대한 의존도를 낮추고, 회사의 인건비와 노동 강도를 줄이며, 수작업 피로 등으로 인한 오류도 감소시킨다.
기업 이미지 향상: 자동화된 생산 장비는 회사의 현대적인 생산 수준과 기술력을 반영하며, 시장에서의 회사 이미지와 경쟁력을 높이는 데 도움이 됩니다.
3) 관리 및 유지보수가 용이하다: 일반적으로 고급 제어 시스템과 모니터링 장비가 탑재되어 있어 운영자가 생산 라인을 중앙에서 통제하고 관리하기 쉽고, 설비 유지보수 및 문제 해결도 편리하다.