Mesin Penutup Segel Pengisian Paparan Oats Seri LG-GF302 Automatik untuk Tempoh Yoghurt

Tutup atas cawan susu oat bijirin mesin pengisi dan penyegelan adalah peralatan pengemasan yang digunakan untuk mengisi tutup susu oat bijirin ke dalam cawan dan menutupnya. Berikut adalah pengenalan kepada anda dari segi prinsip kerja, komposisi struktur, model brand utama dan parameter, situasi aplikasi, dll.:

Prinsip pengisian: Biasanya, pengisian kuantitatif jenis cawan ukur diterapkan. Bahan tutup susu oat bijirin dalam silinder penyimpanan diangkut ke cawan ukur melalui pendorong motor atau kawalan pneumatik, dan isi padu cawan ukur dikawal dengan tepat untuk mencapai pengisian kuantitatif. Apabila cawan ukur penuh, bahan dilepaskan ke dalam bekas penutup di bawah.

Prinsip penutupan: Secara amnya, teknologi penyegelan pemanasan tekanan malar digunakan. Elemen pemanas digunakan untuk memanaskan bahagian penyegelan kepada suhu yang melunakkan bahan kemas (seperti filem plastik). Pada masa yang sama, tekanan tertentu dikenakan melalui peranti penekan untuk menyambungkan filem yang telah melunak dengan rapat kepada mulut cawan untuk membentuk kesan penyegelan. Semasa proses penyegelan, parameter seperti suhu, tekanan dan masa penyegelan boleh disesuaikan mengikut bahan kemasan yang berbeza dan keperluan.

Komposisi struktur
Bahagian kerangka: Ia dilas dengan paip segi empat stainless steel 304. Keseluruhan bahagian ini kukuh dan stabil, cerah dan bersih. Bahagian yang bertembung dengan tanah dilengkapi dengan baut pepejal untuk memastikan kestabilan peralatan semasa operasi.

Sistem penghantaran: Ia terdiri daripada motor, pemendek kelajuan, pembahagi kam, templat, dll. Ia boleh mencapai penulenan selang-seling, penulenan stabil, daya impak kecil, penempatan tepat, dan memastikan kerjasama tepat antara setiap tetingkap kerja.

Sistem jatuh cawan: Ia merangkumi bingkai, rel slaid, tong simpanan cawan, silinder dorongan cawan, dll. Tindakan ini dikawal secara serentak oleh sistem kawalan PLC, yang boleh mencapai penjatuhan automatik dan penempatan cawan serta memasang cawan dengan tepat di kedudukan pengisian dan penyegelan.

Sistem pengisian: Silinder storan biasanya dibuat daripada keluli tahan karat 304, dan saiznya boleh disesuaikan untuk memenuhi keperluan pengeluaran yang berbeza. Isi padu boleh disesuaikan dengan bebas, dan kaedah pengisian cawan kuantitatif digunakan untuk memastikan kejituan dan konsistensi pengisian.

Sistem kodifikasi: Ia boleh melakukan kodifikasi pita secara automatik, dan boleh mencetak tarikh pengeluaran, tempoh sah, nombor batc dan maklumat lain pada tutup cawan atau filem pembungkusan. Suhu kodifikasi boleh disesuaikan, dan penggantian kod mudah dan pantas.

Sistem kalibrasi filem: Melalui pelacakan mata fotoelektrik, kedudukan penyelarasan pola filem dan mulut cawan diperbetulkan secara automatik untuk memastikan kedudukan pola filem pengepitan tepat dan meningkatkan keindahan bungkusan.

Sistem pengepitan: Pengepitan tekanan panas dengan suhu malar (kawalan suhu pintar) digunakan, dan tekanan pengepitan boleh disesuaikan. Sebilangan peralatan juga menggunakan teknologi pengepitan dua kali, satu pengepitan permulaan dan satu lagi pengepitan tambahan untuk memastikan pengepitan yang lebih selamat.

Sistem pemotongan filem: Biasanya pemotongan sejuk digunakan, dan pisaunya adalah pisaun bergigi halus, yang dapat memotong rapi filem berlebihan selepas pengepitan, menjadikan penampilan bungkusan lebih rapi.

Sistem pengeluaran cawan: Ia terdiri daripada rel slaid, slaid, motor kelajuan pemboleh ubah, kait pemasangan, dll., yang mengangkut cawan yang telah dipadam keluar dari peralatan dan boleh disambungkan dengan garis pengeluaran bungkusan seterusnya.

Fungsi yang disebutkan di atas boleh dikurangkan atau ditulis semula mengikut keperluan anda.