Der Wasserbecher Maschine zum Füllen und Abdichten spielt aufgrund vieler Vorteile wie hoher Effizienz, Präzision, Hygiene und Sicherheit eine entscheidende Rolle im Bereich der Becherwasserproduktion. Es ist eines der wichtigsten Geräte zur Förderung der Entwicklung der Becherwasserindustrie. Die Füll- und Versiegelungsmaschine spielt aufgrund vieler Vorteile wie hoher Effizienz, Präzision, Hygiene und Sicherheit eine entscheidende Rolle im Bereich der Becherwasserproduktion. Es ist eines der wichtigsten Geräte zur Förderung der Entwicklung der Becherwasserindustrie. 
Arbeitsablauf der Wasserbecher-Füll- und Versiegelungsmaschine:
Automatischer Becherablass: Wenn die Ausrüstung in Betrieb geht, wird ein Stapel Plastikbecher in das Becherlager eingelegt. Unter dem Druck von komprimierter Luft schiebt der Becherschieberzylinder mit anderen Geräten die Plastikbecher automatisch nacheinander auf das Becherregal, ohne menschliche Intervention im gesamten Prozess, was effizient und stabil ist.
Genaues Füllen Reinwasser, das streng gereinigt wurde, wird im Speicherzylinder aufbewahrt. Das Füllsystem verwendet eine Kolben-Fülltechnologie, und der Zylinder steuert den Bewegungsstrecken des Kolbens genau, während das Füllvolumen durch das Ventil flexibel eingestellt wird. Während des Füllprozesses verhindert die kontaktlose Füllmethode effektiv eine sekundäre Verschmutzung, wodurch sichergestellt wird, dass das Füllvolumen jedes Wassers accurately den Produktionsstandards entspricht.
Zuverlässiges Dichtung : Die Becher, die das Füllen abgeschlossen haben, gehen in die Versiegelungsphase über. Das Versiegelungssystem verwendet eine Konstanttemperatur-Heißpress-Technologie, und der Versiegelkopf wird durch das intelligente Temperaturregelsystem auf eine geeignete Temperatur erhitzt. Das um den Bechermund liegende Folie wird zweimal heißgedrückt und versiegelt. Diese Doppelmethode sorgt für ein stabiles und äußerst dichtes Verschluss, was effektiv Wasserleckagen und Eindringen von äußeren Verunreinigungen verhindert und die Haltbarkeit des Bechers erheblich verlängert.
Codierung (optional) : Wenn die Anlage mit einem Codiersystem ausgestattet ist, wird nach Abschluss der Versiegelung wichtige Informationen wie Herstellungsdatum, Haltbarkeitsdatum, Charge usw. automatisch auf die Becherfolie gedruckt, was die Produktqualitätstraceabilität und -verwaltung erleichtert.
Folientschnitt: Durch die Verwendung der Kaltstanztechnologie wird das versiegelte Folienmaterial in einer bestimmten Form und Größe geschnitten, wobei die Abdeckfolie mit einem leicht abreißbaren Rand präzise herausgeschnitten wird. Dies erleichtert den Verbrauchern das Öffnen und Nutzen, während gleichzeitig sichergestellt wird, dass der geschnittene Filzrand ordentlich und schön ist.
Tassenabgabe: Nachdem die Folie geschnitten wurde, wird das Tassenwasser durch das Tassenabgabesystem glatt an den vorgesehenen Ort transportiert, wie z.B. die Produktauflagefläche oder die nachfolgende Förderbandanlage, um nachfolgende Verpackungs- und Handlingoperationen durchzuführen.
Maschinenparameter:
Modell | Die Kommission hat die Kommission aufgefordert, | Die Kommission wird die folgenden Maßnahmen ergreifen: | Die Kommission hat die Kommission aufgefordert, | Die Kommission hat die Kommission aufgefordert, |
Leistung | 3,5 kW | 5KW | 6Kw | 7KW |
Spannung | 220/380v/50/60hz | 220/380v/50/60hz | 220/380v/50/60hz | 220/380v/50/60hz |
Füllpumpe | 2 | 4 | 6 | 8 |
Füllgenauigkeit | 99% | 99% | 99% | 99% |
Arbeitsgeschwindigkeit | 1600/h | 3200/h | 4800/h | 6400/h |
Luftverbrauch | 0,6 m3/min | 0,8 m3/min | 1 m3/min | 1 m3/min |
Maschinengröße | 3300*600*2000 | 3300*800*2000 | 3300*1150*2000 | 3300*1400*2000 |
Gewicht | 900kg | 1100KG | 1400kg | 1600 kg |
Wir können auch die Maschine nach Ihren Anforderungen anpassen, pls Kontaktieren Sie uns für mehr Details.
