Ligne de conditionnement de cups de nouilles instantanées entièrement automatique

Ligne de conditionnement de cups de nouilles instantanées sur mesure, incluant le chargement automatique des nouilles, la chute automatique des cups, le placement automatique des ingrédients, le placement automatique du film en aluminium, le scellage automatique, l'acheminement vers la machine de conditionnement en flux et le four de chauffage.

Système d'alimentation en cups de nouilles instantanées : généralement composé de silos, de dispositifs de transport et de mécanismes de positionnement. Les silos sont utilisés pour stocker un grand nombre de cups de nouilles instantanées, les dispositifs de transport acheminent les cups depuis les silos vers la zone de conditionnement, et les mécanismes de positionnement assurent que les cups maintiennent la position et la direction correctes pendant le processus de transport.

Système de distribution de nouilles : place précisément les blocs de nouilles préparés dans les cups de nouilles instantanées.

Système de livraison de sachets d'assaisonnement : place précisément divers sachets d'assaisonnement dans les bols de nouilles instantanées. Il y a généralement des dispositifs de stockage de sachets d'assaisonnement, des mécanismes de tri et des dispositifs de livraison.

Système d'alimentation en matériaux d'emballage : fournit les matériaux nécessaires à l'emballage des bols de nouilles instantanées, tels que les couvercles de bol et les films rétractables. Habituellement stockés en rouleaux sur le porte-matériaux, les matériaux d'emballage sont acheminés précisément vers la position d'emballage grâce au dispositif de contrôle de tension et au mécanisme d'alimentation.

Système de scellage : scelle les bols de nouilles instantanées contenant les blocs de nouilles et les sachets d'assaisonnement pour garantir l'étanchéité.

Les avantages de la ligne de conditionnement entièrement automatique pour les nouilles instantanées en cup :

1) Améliorer l'efficacité de production : Elle permet de réaliser l'automatisation complète du conditionnement des nouilles instantanées en cup, réduire considérablement les étapes d'opérations manuelles, augmenter la vitesse de conditionnement et le rendement, et répondre aux besoins de production à grande échelle.
Garantir la qualité de l'emballage : Grâce à des systèmes de dosage et de positionnement précis, ainsi qu'à des technologies de scellage et d'étiquetage stables, il est possible de garantir une qualité d'emballage constante pour chaque bol de nouilles instantanées et de réduire la production d'emballages défectueux. Produits .
2) Réduire les coûts de main-d'œuvre : Réduire la dépendance au travail manuel, diminuer les coûts de main-d'œuvre de l'entreprise ainsi que l'intensité du travail, et également réduire les erreurs causées par des facteurs tels que la fatigue liée aux opérations manuelles.
Améliorer l'image de l'entreprise : Les équipements de production automatisés reflètent le niveau de production moderne et la force technique de l'entreprise, ce qui aide à renforcer l'image et la compétitivité de l'entreprise sur le marché.
3) Facilité de gestion et d'entretien : Elle est généralement équipée de systèmes de contrôle avancés et d'équipements de surveillance, ce qui facilite aux opérateurs de contrôler et gérer la ligne de production de manière centralisée, et simplifie également l'entretien et la résolution des problèmes sur les équipements.