Machine de pesage multi-têtes automatique LG-DC700 pour flocons d'avoine, granulés, chips, plateau en tasse, remplissage, scellage et mise en bouteille

Le godet multifonctionnel machines de remplissage et d'étanchéité est un équipement d'emballage automatique qui intègre la pesée des matériaux, le remplissage et le scellage. Il convient aux flocons d'avoine, céréales croquantes, yaourts brassés en pots, ainsi qu'aux granulés, copeaux, cornichons, etc.

1. Principe de fonctionnement
Pesage multifonctionnel
L'équipement est équipé de plusieurs unités de pesage indépendantes (par exemple 10 têtes, 14 têtes, 20 têtes, etc.), qui peuvent peser rapidement des matériaux granulaires et en vrac simultanément, et atteindre une quantification haute précision grâce au calcul combiné (l'erreur est généralement ≤±0,5%).
Applicable aux matériaux avec différentes densités et fluidité, tels que les noix, les bonbons, les sauces, etc.
Remplissage automatique
Les matériaux pesés sont injectés dans le verre à travers le godet inférieur ou la conduite de transport. La méthode de remplissage peut être choisie en fonction des caractéristiques du matériau. Gravité, piston ou pompe péristaltique.
Certains modèles sont équipés de détection photoélectrique pour s'assurer qu'aucun verre n'est pas rempli afin d'éviter le gaspillage de matériel.
Processus de scellage
Technologie de soudage par chaleur : L'embouchure du verre est fusionnée avec des matériaux de scellage tels que l'aluminium et le film plastique grâce à des éléments chauffants (comme des plaques chauffantes ou des ultrasons) pour former un joint.
Scellage par induction électromagnétique : L'induction électromagnétique est utilisée pour faire chauffer instantanément l'aluminium afin d'atteindre un scellage stérile, souvent utilisé dans le domaine médical ou l'emballage alimentaire à forte demande.
Processus automatisé
L'ensemble du processus est coordonné par le système de contrôle PLC, y compris l'approvisionnement en gobelets, le remplissage, le scellage, les tests, l'évacuation et d'autres étapes, avec prise en charge de la préconfiguration des paramètres et de la surveillance en temps réel.

2. Caractéristiques principales
Production efficace
Le design à balance multi-têtes peut considérablement augmenter la capacité de production (jusqu'à 60-120 gobelets/min), ce qui convient aux besoins de production à grande échelle.
Prise en charge du changement de gobelets de différentes spécifications pour atteindre une flexibilité grâce au remplacement des moules.
Mesure de haute précision
Le capteur de pesage combiné à l'algorithme de compensation dynamique garantit un poids constant pour chaque gobelet et réduit l'intervention manuelle.
Conception hygiénique
Les parties en contact avec les matériaux sont fabriquées en acier inoxydable 304 ou en matériaux alimentaires, conformes aux normes GMP et faciles à nettoyer et à entretenir.
Certains modèles sont équipés de caches-poussière ou de systèmes sous pression négative pour éviter toute contamination.
Contrôle intelligent
L'interface homme-machine (écran tactile) prend en charge le stockage des recettes, les alarmes de panne et la surveillance à distance, et est facile à utiliser.