Máquina de Preenchimento e Selagem Automática Multi-cabeça LG-DC700 para Farelos de Aveia em Copos com Travessas

O copo do pesador multi-cabeça Máquina de enchimento e vedação é um equipamento de embalagem automático que integra a pesagem de materiais, enchimento e selagem. É adequado para aveia, cereais crocantes, iogurtes mexidos em copos, bem como grânulos, lascas, conservas, etc.

1. Princípio de Funcionamento
Pesagem multi-cabeça
O equipamento está equipado com várias unidades de pesagem independentes (como 10 cabeças, 14 cabeças, 20 cabeças, etc.), que podem pesar rapidamente materiais granulares e em bloco ao mesmo tempo, e alcançar uma quantificação de alta precisão por meio de cálculo combinado (o erro geralmente é ≤±0,5%).
Aplicável a materiais com diferentes densidades e fluidez, como nozes, doces, molhos, etc.
Preenchimento automático
Os materiais pesados são injetados na xícara através do funil inferior ou linha de transporte. O método de enchimento pode ser selecionado de acordo com as características do material. Gravidade, êmbolo ou bomba peristáltica.
Alguns modelos estão equipados com detecção fotoelétrica para garantir que nenhuma xícara fique sem enchimento, evitando desperdício de material.
Processo de selagem
Tecnologia de selagem térmica: A boca da xícara é fundida com materiais de vedação, como alumínio e filme plástico, por meio de elementos de aquecimento (como placas quentes ou ondas ultrasônicas) para formar um selo.
Selagem por indução eletromagnética: A indução eletromagnética é usada para fazer o alumínio esquentar instantaneamente, alcançando uma vedação aséptica, que é frequentemente utilizada em medicamentos ou embalagens de alimentos de alta demanda.
Processo automatizado
Todo o processo é coordenado pelo sistema de controle PLC, incluindo o fornecimento de copos, enchimento, selagem, teste, descarga e outros estágios, com suporte para pré-configuração de parâmetros e monitoramento em tempo real.

2. Principais características
Produção Eficiente
O design de balança multi-cabeças pode aumentar significativamente a capacidade de produção (por exemplo, 60-120 copos/minuto), sendo adequado para necessidades de produção em larga escala.
Suporte para troca de copos multi-especificação e alcance de flexibilidade alterando moldes.
Medição de alta precisão
O sensor de pesagem combinado com o algoritmo de compensação dinâmica garante o peso consistente de cada copo e reduz a intervenção manual.
Design higiênico
As partes em contato com o material são feitas de aço inoxidável 304 ou material alimentício, atendendo aos padrões GMP e sendo fáceis de limpar e manter.
Alguns modelos vêm equipados com capas de proteção ou sistemas de pressão negativa para evitar contaminação.
Controle inteligente
A interface homem-máquina (tela sensível ao toque) suporta armazenamento de receitas, alarme de falha e monitoramento remoto, sendo fácil de operar.